Den så-beläggningen hänvisar till täckningen av ett skyddande lager eller dekorativt lager på metallytor och icke-metallytor. Med utvecklingen av industriell teknik har beläggning utvecklats från manuell till industriell automation, och graden av automatisering blir högre och högre, så tillämpningen av beläggningsproduktionslinjen är mer och mer omfattande och djupt in i många områden av den nationella ekonomin.
Effektivitet och säkerhet
Målningsproduktionslinjen består huvudsakligen av den för-elektroforetiska förbehandlingslinjen, tätningsgrundlinjen, mellanlacklinjen, topplacklinjen, finishlinjen och dess torksystem. Hela arbetsstyckets transportsystem i målningsproduktionslinjen antar en mekaniserad transportmetod som kombinerar luftupphängning och plan transport, vilket säkerställer smidig, snabb och bekväm drift. Den använder PLC-kontrollerbar programmering för att programmera och styra -- enligt de faktiska kraven i produktionsprocessen, implementera busscenterövervakning på plats och automatisk överföringsdrift i zoner.
Tillämpningsområde: montering, delmontering, testning, felsökning och transport av produkter inom hushållsapparater, elektronik, elektriska apparater, mekaniska och elektriska produkter, instrument och mätare, hårdvaruverktyg, leksaker, daglig kemisk industri och livsmedelsindustri.
Processflöde
1. Arbetsstycket transporteras till framsidan av vattenridåns sprayskåp genom hängkedjan. Under sprutningen sugs färgdimman av fläkten, så att färgdimmans partiklar efter sprutningen inte kan stanna i luften utan direkt komma in i vattenridån och på så sätt filtrera bort färgdimman som bildas under sprutningsprocessen.
2. Dessutom renas avgaserna från färgdimman genom avmister och sekundärt aktivt kol adsorption för att avlägsna organiska gaser såsom bensen, toluen och xylen i avgaserna.
3. Den behandlade avfallsgasen som uppfyller emissionsnormerna släpps ut från avgasporten på hög höjd styrd av fläkten.
4. Säkerställ frisk inomhusluft och uppnå säkra och kvalificerade utsläppsstandarder och säker och hygienisk arbetsmiljö.
leveranssystem
XT-160
Huvudfunktionen hos XT-160 heavy-slidramen är att stödja kedjan, bära vikten av föremål och lyftverktyg och motstå kedjans kombinerade spänning i den vertikala bockningssektionen. Det ser också till att arbetsvagnen rör sig längs banan. Materialet som används för denna produkt är 45# stål, som har hög hållfasthet och god seghet. Glidramen är utrustad med rullager och en formsprutad oljekopp är installerad i änden av glidramen, vilket förbättrar smörjningen och minskar driftmotståndet.
Sprutbås för vattenridåer
Huvuddrag
1. Sprayboxens tomma rengöringsstorlek uppfyller kraven för maximal sprutning och passage av arbetsstycket, och tar hänsyn till arbetsstyckets svängradie vid svarvning, för att undvika störningar mellan produkter och mellan samma utrustning.
2. Spraymålningsrummet antar helt slutna topputblåsningar, och sidorna av rummet lämnas med arbetsstyckesingångs- och utgångsimitationsdörrar för att uppfylla kraven på arbetsstyckets passage och undvika korspåverkan med extern luft.
3, är sprayrummets avgasvolym lämplig, vilket inte bara kan förhindra översvämning av färgdimma, utan också undvika över-extraktion, förbättra användningsgraden för färg, och den sjunkande vindhastigheten är utformad enligt 0,3 m/s~0,7 m/s.
4. Spraymålningskammaren använder ett system för uppsamling av våt färgdimma, som blandar vattendimman med den luft som innehåller färgdimma för tvätt och behandling. Mer än 90 % av den kvarvarande färgdimman faller ner i den nedre vattentanken och luften kommer in i avgasröret och förs in i avfuktaren och sekundärt aktivt kol av fläkten.
5. Explosionssäker-belysning är inställd på toppen av vattengardinskåpet.
6. Dimeliminatorn, även känd som wave plate mist eliminator, är en väsentlig process vid industriell produktion och utsläpp av industriella avgaser för att separera gas från vätska. I många produkttillverkningsoperationer är det nödvändigt att separera dimman eller damm som transporteras i gasfasen för att säkerställa smidig och effektiv produktion. Dim- eller dammpartiklar är mycket små; mekaniskt genererade dimpartiklar sträcker sig från 1,0 till 150 μm i diameter, medan koagulerade dimpartiklar varierar från 0,10 till 30 μm i diameter. Att separera dessa dimma eller damm kräver hög effektivitet, lågt motstånd, minimal igensättning, liten installationsyta, ekonomisk drift, säkerhet, tillförlitlighet och enkel användning.
Applikationsfunktioner
Applikationsegenskaper för målningsproduktionslinjeteknik
Målningslinjeutrustningen är lämplig för målning och sprutning av arbetsstyckets yta och används mest i målningsoperationen av enstaka eller små partier. Den kombineras med transportmaskineriet som hängande transportör, järnvägsvagn och marktransportör för att bilda transportoperationen.
Engineering process layout:
1. Spraylinje: övre transportörkedja -- sprayning -- torkning (10 min, 180 grader -220 grader ) -- kylning -- nedre delen
2. Spraylinje: övre transportörkedja -- elektrostatisk dammborttagning -- primer -- utjämning -- topplack -- utjämning -- torkning (30 min, 80 grader ) -- kylning -- avlastning
Färgsprutning inkluderar främst oljesprayrum och vattenridåsprayrum, som används i stor utsträckning vid ytbeläggning av cyklar, bilstålfjäder och stora lastare